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　　旋转蒸发器采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度，机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。蒸发速度的大小是取决于颗粒的旋转瓶的转速。实际工作中，蒸发速度的数据是指其平均值，即是指在蒸发溶液中点处颗粒所受的蒸发力场。其转速也可以自己设定，根据提取的物料，设定转速的大小。它能在恒温加热、负压条件下旋转形成薄膜，蒸发，然后再冷却回收溶媒，特别适合对热敏感物料结晶、分离、溶媒回收等作业，部分机型还能做回流提取，它是生物、医药、化工、食品行业科研生产的重要仪器设备。应用于实验室中的教学实验，在实验过程中当蒸发瓶放置在桌面上时不易滚动、不易摔坏、降低了学校的实验经费。

　　旋转蒸发器的工作原理机制也就是在减压蒸馏，换句话说在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在不停的转动。它的物理结构是里面的蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，这样通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一叁通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

　　旋转蒸发器的吹洗方法：

　　一、脱脂

　　设备、管道的脱脂处理是为那些在生产、输运或储存、使用过程中，接触到少量酌油脂等有机物就可能发生燃烧或爆炸的介质（如氧气），以及接触到油脂等会影响产物质量的又一类清洗工作。为保证试车和生产的安全，对旋转蒸发器的安装所用的工具、量具等，都必须在安装使用前进行严格的脱脂处理。脱脂是利用脂可溶于某些化学溶剂的原理，因此脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。

　　二、油清洗

　　机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。油清洗方法是以油在管道系统中循环的方式进行，循环清洗过程中每8贬需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附于管壁上的粒屑脱落，而后随有循环进入滤油机滤芯除去。

　　叁、蒸汽吹扫

　　蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供气源。蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量（动量）。而简短的蒸汽吹扫方式，使旋转蒸发器产生冷热收缩、膨胀，这有利于内壁附着物的剥离和吹除，故能达到很好的吹扫效果。